산업 분야의 효율적인 결합 재료로서에폭시 접착제우수한 결합 성능, 광범위한 적용 가능성 및 안정적인 화학적 특성을 가진 전자, 건축, 자동차 및 기타 산업에서 대체 할 수없는 역할을 수행하고 결합 솔루션의 핵심 선택이되었습니다.
매우 강한 유대는 핵심 경쟁력입니다. 경화 후, 에폭시 접착제는 3 차원 네트워크 구조를 형성하고, 금속, 세라믹, 유리 및 기타 재료에 대한 결합 강도는 20-50MPA에 도달 할 수 있으며, 일반적인 아크릴 접착제 (8-15MPA)를 훨씬 초과합니다. 모터 코어 라미네이션의 결합에서, 전단 강도는 ≥30mpa이며, 이는 고속 작동 중에 원심력을 견딜 수 있으며 코어가 풀리지 않도록하고 작동 안정성을 40%이상 향상시킬 수 있습니다.
재료에 널리 적용 가능하며 우수한 호환성이 있습니다. 극성 재료 (예 : 알루미늄 합금, 콘크리트) 또는 비극성 물질 (표면 처리 된 폴리에틸렌)이든, 에폭시 접착제는 효과적인 결합을 달성 할 수 있습니다. 새로운 에너지 배터리 팩 공정에서 배터리 쉘 (스테인리스 스틸)과 열 개스킷 (실리콘)을 동시에 결합 할 수 있으며 본딩 표면의 밀봉 성능은 IP67 레벨에 도달하여 방수 및 방향 절제 요구 사항을 충족하며 복잡한 다중 재료 조립 시나리오에 적응합니다.
뛰어난 환경 저항은 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 경화 된 에폭시 접착제는 온도 범위에서 -50 ℃에서 150 ℃에서 안정적인 성능을 유지할 수있다. 1000 시간 동안 뜨겁고 습한 환경 (상대 습도 95%, 온도 40 ℃)에 배치 된 후에도 결합 강도 보유율은 여전히 ≥80%입니다. 화학 파이프 라인 결합에서, 산 및 알칼리 부식 저항 (pH 값이 2-12 인 배지를 견딜 수 있음)은 폴리 우레탄 접착제보다 훨씬 뛰어나며 서비스 수명은 10 년 이상 연장됩니다.
건설 유연성은 여러 프로세스의 요구를 충족시킵니다. 에폭시 접착제는 경화제 비율 (5 분의 빠른 경화에서 24 시간의 느린 경화까지)을 조정하여 다른 생산 리듬에 적응함으로써 경화 시간을 제어 할 수있다. 전자 구성 요소 포장에서, 저급성 모델 (≤500mpa)은 자체 유형 포팅을 달성 할 수 있으며, 고급 고도 모델 (≥5000mpa)은 수직 결합에 적합하며, 미세 조립 및 구조적 강화의 이중 요구를 충족시킨다.
미세 전자 성분의 정확한 결합에서 대형 산업 장비의 구조적 강화에 이르기까지에폭시 접착제"강한 접착, 넓은 적응성, 환경 저항 및 쉬운 건축"이라는 포괄적 인 이점으로 다양한 산업 분야의 본딩 기술의 업그레이드를 계속 촉진하여 제품 신뢰성을 향상시키는 핵심 자료가되었습니다.
